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翹板開關試驗臺
該設備是用于汽車翹板類開關耐久性實驗的設備，能夠
在各種環境條件（常溫、-40℃、90℃）下完成多種汽車翹板開關
的耐久性實驗，以及在常溫下對汽車開關的力扭測試，試驗方法
主要依據標準為：
QC/T 632-2000《汽車用翹板式開關技術條件》
JB 3126-82 《汽車用開關—般技術條件》
QC／T 218-1996《汽車用轉向管柱上組合開關技術條件》
QC/ T 198-1995《汽車用開關通用技術條件》
翹板開關試驗臺
二、檢測項目
1）翹板開關的觸點壓降檢測；
2）翹板開關的各檔位觸點的通、斷及帶負載性能試驗；
3）翹板開關的機械壽命試驗；
4）組合開關的旋擰扭矩，撥動力，抬動動作的力和力矩大小
5）翹板開關的旋擰扭矩，按動力，撥動力
6）點火鎖鑰匙的旋擰扭矩，插拔力。
二、試驗臺結構與組成
1、試驗臺由翹板試驗臺、測力側扭實驗臺、計算機控制柜和電
源負載箱等四個部分組成。機械臺體采用鋁合金型材框架結
構。
2、試驗臺防腐處理和外觀顏色，應符合相關標準和工業設計要
求；翹板機械操作臺外表采用鋁合金并做防腐處理，以免在
高低溫情況下發生腐蝕等情況。
三、詳細說明
1、機械操作臺部分
試驗臺外形尺寸約為700mm*600mm*500mm（長
700mm;接插件為L型航空接插件;寬為600mm,電機中間擺
放，前后可以同時安裝三個開關進行試驗；底腳設計成滾輪
式，方便移動），試驗臺共有三個試驗工位，每個工位獨立
控制。總成開關的前兩個和后兩個分二次試驗動作完成，同
時完成試驗動作，按鈕開關用高低溫汽缸（SMC）實現，
為使試驗過程中氣源穩定可靠，需方自行提供氣源干燥設
備。采用松下伺服電機驅動，能實現不同類型開關的上升和
下降等動作功能，同時還能通過更換夾具來實現面板上
其他按扭開關的動作功能，前門和后門開關的動作速度、角
度可以在程序里設置，T型槽用鋁型材代替。
試驗設備設計上要求具有通用性，對于同功能類型開
關，要求設備能在更換夾具下適用試驗， 對于同屬性開關，
要求在控制和負載靈活更換下，適同試驗。
為保證開關動作的精確性，系統中安裝有接近開關作為機械原點，每個試驗循環開始，系統均自動回原點為，保證無累積誤差。
2、保溫機構
試驗臺上部驅動部分及臺體下部
均采用特殊保溫材料進行保護。在保
溫機構的內部安裝有溫度傳感器，當
保溫系統出現故障造成內部溫度環
境超過正常范圍時，則系統自動聲光報警，提醒操作人員前去處理。
3、夾具部分
出廠時，乙方根據樣件開
關種類提供二套通用安裝夾
具，同時為甲方提供的每種開
關各定制一套夾具。夾具
可在鋁型材的T型槽內自由滑
動，同時通過更換相應的夾具，系統可進行按鍵類等開關的試驗。
四、試驗電源和負載箱
三臺負載電源輸出電壓：0～60V；
zui大電流：100A。（考慮到負載不是同時工作，
把140A改為100A，降低成本）
試驗負載電流：
一工位：0.1～10A（4路），0.1～100A（1
路），負載共5路，電流共140A；
二工位：0.1～10A（4路），0.1～100A（1路），負載共5路，
電流共140A；
三工位：0.1～10A（4路），0.1～100A（1路），負載共5路，
電流共140A；
控制方式：電壓電流由手動旋鈕調整。
五、試驗臺技術指標
1、 機械性能
◇ 開關動作頻率：1~20次/分鐘，通過調整動作速度和停頓
時間獲得，實際使用動作頻率，以具體參數設定為準；
停留時間：10ms~9999mS；
◇ 動作速度：旋轉5~10°/S，直線10mm/S，旋轉動作速度
通過程序調整，
◇ 動作包括：旋轉角度+180度，直線行程80mm；
2、 電性能
◇ 觸點壓降檢測接口：3×5路，共15路；
◇ 觸點壓降檢測精度：±4mV，量程：1~1999mV，可以設
定每個檢測觸點的失效壓降，設定范圍：1~1999mV;
◇ 每臺電源有一個電壓表顯示工作電壓，顯示分辨率0.1V;
◇ 耐久試驗次數范圍：1~999999次；
◇ 測試過程中通過溫度傳感器監控測試溫度；
六、使用條件
◇ 海拔高度： 0-1000m ；
◇ 濕度范圍：35-98%（相對濕度）；
◇ 使用溫度范圍：-40— +85℃；
◇ 供電電壓：AC 380V±10%/50Hz，接地線；
◇ 工作制式：無人值守工作制；
七、產品的驗收
1、乙方現場的預驗收
◇設備制造完成后，通知甲方來乙方生產現場進行預驗收，
預驗收包括乙方提供的產品配置和功能是否與技術說明書
中要求相符。如不相符甲方提出修改，乙方加以完善。甲
方預驗收通過后乙方才可發貨。
2、甲方工作現場的終驗收
◇ 設備到甲方，由甲乙雙方共同開箱清點交貨配置。
◇ 乙方負責硬件、軟件安裝和系統調試工作，安裝調試完
成后（甲方派人員協同乙方一同安裝），按照技術說明
書驗收。
◇ 終驗收時，乙方提供產品電氣原理圖、使用說明書和軟
件備份（共兩套）。以及設備合格證等相關技術資料和夾
具圖紙。
◇ 乙方交付該設備并培訓后，甲方在驗收單上簽字zui終驗
收。
八、設備資料
1、設備中文說明書資料 2套
2、程序備份光盤 2套
3、電路原理圖、氣路原理圖 1份
4、易損件清單 1份
5、設備裝機清單 1份
6、合格證 1份